有機肥造粒的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經(jīng)篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產(chǎn)有機無機肥。

將發(fā)酵好的有機廢棄物進行篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進行計量配料，經(jīng)斗式提升機提升到肥料混合機中進行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒（直徑和長度相等）經(jīng)圓顆粒拋光整形機拋光整形成球狀顆粒，由皮帶機送入烘干、冷卻、篩分機（三合一機型），顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進行低溫大風量烘干（≤65℃），然后進入冷卻段進行風冷，充分冷卻后的物料進入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，重新返回混合造粒系統(tǒng)；成品顆粒由提升機輸送到成品料倉，經(jīng)包裝系統(tǒng)計量、包裝入庫。

工藝特點：
（一）、采用平模擠壓造粒、拋圓整型新工藝可生產(chǎn)“圓球型”純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。工藝流程短，運行費用低，生產(chǎn)的有機肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強度高，流動性好，微生物菌成活率＞90%，成 粒 率85-95%，顆粒直徑3.5-4 mm。
（二）、平模擠壓造粒、拋圓整型新工藝具有較強的原料適應(yīng)性，可解決圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題:
1、經(jīng)發(fā)酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細度要求較高，即80%以上的物料細度應(yīng)達到80目以上，因此需對其進行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機物料含水分較高，粉碎前需對其烘干至含水分13 %以下才能滿足粉碎條件，設(shè)備投資大，運行費用高。
2、可使有機物料的添加量提高到95％以上。圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝在使用80目以上的有機物料并添加粘結(jié)劑的情況下，其有機原料的加入量不會超過30%，因此，要生產(chǎn)高含量或純有機物的圓球型有機肥料，采取傳統(tǒng)的造粒工藝是無法實現(xiàn)的。