一般有機(jī)肥生產(chǎn)線成套設(shè)備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、冷卻烘干系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成。

豬糞造粒生產(chǎn)線工藝流程：發(fā)酵翻堆機(jī)——粉碎機(jī)設(shè)備——攪拌機(jī)設(shè)備——有機(jī)肥造粒機(jī)——烘干機(jī)——冷卻機(jī)——篩分機(jī)—自動(dòng)包裝稱，中間用皮帶輸送機(jī)連接。產(chǎn)量不一樣，所配的產(chǎn)品型號(hào)也有所區(qū)別。

豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線的維護(hù)和保養(yǎng)：

造粒生產(chǎn)線在使用過程中的定期維護(hù)和保養(yǎng)非常重要，正確的使用操作設(shè)備以及定期維護(hù)保養(yǎng)可使設(shè)備延長3-5年使用壽命。
1.保持對(duì)機(jī)器的清潔工作；長時(shí)間停機(jī)時(shí)，對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施。
2.嚴(yán)把原料投放關(guān)口，不允許有任何金屬及其它雜質(zhì)混在原材料內(nèi)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)混煉及擠出。以免損壞機(jī)器。機(jī)器未生產(chǎn)時(shí)應(yīng)封閉進(jìn)料斗，以免雜物進(jìn)入螺桿工作區(qū)。
3.主減速機(jī)及喂料裝置減速器應(yīng)定期檢查內(nèi)部機(jī)油的清潔度，新機(jī)器運(yùn)行50小時(shí)要更換一次潤滑油，正常生產(chǎn)后如果發(fā)現(xiàn)潤滑油污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
4.機(jī)組運(yùn)行時(shí)就適時(shí)對(duì)需潤滑傳動(dòng)件進(jìn)行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時(shí)間停機(jī)（如停電）應(yīng)及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)余料，以防聚合物冷卻固化后難以清除，影響到后續(xù)的生產(chǎn)。
6.定期清理機(jī)組各冷卻水接口處的積垢（某些水質(zhì)雜質(zhì)較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次，以免發(fā)生短路故障。

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