有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)原理是什么

有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)原理是什么？擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)進(jìn)行復(fù)合使用肥料的工藝。擠壓造粒長期以來被用于肥料領(lǐng)域，并且通過擠壓生產(chǎn)混合肥料(BB肥料)所需的顆粒(1-4mm)。近年來，擠壓造粒用于企業(yè)生產(chǎn)復(fù)混肥料在國內(nèi)得到了一個較快的發(fā)展。

1、液壓對輥造粒機(jī)

壓輥造粒機(jī)采用干式輥壓工藝，主要依靠壓力送料方式迫使物料通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙壓縮成塊，物料的實(shí)際密度可提高1.5ー3倍，含水率小于5% 的粉料可壓縮成塊或塊，以滿足顆粒強(qiáng)度的要求。再經(jīng)破碎整形，篩分工藝，使片塊狀物料管理變成一個符合企業(yè)使用技術(shù)要求的顆粒狀物料。主要適用于化肥原料（硫酸鉀、氯化鉀、鉀肥、碳酸鈣、硝酸鉀、磷酸銨等）、化工原料（抗氧化劑、氧化鋅、金屬粉末等植物燃料等）和環(huán)保材料的壓縮造粒工藝。

2、對輥擠壓造粒機(jī)

是由電動機(jī)進(jìn)行驅(qū)動皮帶輪，傳動帶之間通過減速機(jī)傳遞給學(xué)生一對帶有滑模殼體的兩個系統(tǒng)高壓輥體做相對提高工作。Dzj-ii 型擠出機(jī)的兩個輥由一個減速器的兩個輸出軸直接驅(qū)動，達(dá)到擠壓成形的目的。生產(chǎn)時(shí)原料有 進(jìn)料斗可以進(jìn)入，經(jīng)高壓輥體相對進(jìn)行擠壓技術(shù)成型，脫模后自流到輥體下部的破碎產(chǎn)品成型設(shè)計(jì)工作室。破碎成型的動力由驅(qū)動輥軸的鏈輪通過鏈條傳遞到一對破碎輥上進(jìn)行相對運(yùn)動，在工作室內(nèi)破碎篩分后，成品顆粒經(jīng)篩網(wǎng)流出機(jī)器，進(jìn)入卸料斜槽。

3、平模擠壓造粒機(jī)

平模擠壓通過造粒機(jī)無法采用直導(dǎo)傳動式，在摩擦力的作用下使壓輥?zhàn)詡?，粉狀產(chǎn)品物料在壓輥的擠壓下從模具中擠出，經(jīng)過甩料盤將成品柱狀顆粒送出。

擠壓造粒有兩種形式: 滾筒式和滾筒式。滾筒式擠壓是先擠壓成大塊，再擠壓成顆粒。輪輾式是在輥表面進(jìn)行直接可以做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型過程中顆粒。低產(chǎn)品強(qiáng)度有時(shí)需要添加粘合劑。適合做研究有機(jī)肥和復(fù)合肥等顆粒作為肥料。