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對(duì)輥擠壓造粒機(jī)具有工藝流程短、能耗低、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn),無需后續(xù)干燥過程直接造粒,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的銜接和改造。與其他造粒方法相比,顆粒強(qiáng)度高,體積比重增加更為顯著。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)常溫造粒,一次性成型,投資少,見效快,經(jīng)濟(jì)效益好。功率小、運(yùn)行可靠、無三廢排放、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、工藝布局合理、技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)成本低。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的應(yīng)用對(duì)象主要是化肥原料。無機(jī)肥、復(fù)混肥、有機(jī)肥、復(fù)混肥滿足技術(shù)指標(biāo)要求,用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專用肥。
在學(xué)習(xí)對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的過程中,一直在化肥領(lǐng)域徘徊,從氮肥到鉀肥,再到復(fù)合肥。在技術(shù)人員的指導(dǎo)下,他了解到,原來的設(shè)備用途廣泛,不僅在化肥領(lǐng)域,而且在其他領(lǐng)域。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)用于化肥、白炭黑、無機(jī)鹽、膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、農(nóng)藥、氧化物、融雪劑、催化劑、,氯異氰尿酸、漂白粉等,以及工業(yè)回收粉塵材料,如鑄鐵廠粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、過濾粉塵、研磨鉛、鋅、鋁粉塵等。材料通過機(jī)械壓力壓縮成型,不添加任何潤(rùn)濕劑,并且產(chǎn)品的純度得到保證。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是干法造粒工藝,使用壓力來凝聚固體材料。這是通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訑D壓材料實(shí)現(xiàn)的,輥?zhàn)佑善奶淄不蛞簤合到y(tǒng)驅(qū)動(dòng)。擠壓固體材料時(shí),應(yīng)首先去除粉末顆粒之間的空氣,重新排列顆粒,以消除材料之間的間隙。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)不需要干燥,在常溫下生產(chǎn)。產(chǎn)品一次軋制成型。技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、新穎實(shí)用、能耗低。它與相應(yīng)的設(shè)備形成一條小型生產(chǎn)線,可以形成具有一定產(chǎn)能的連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。
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