有機(jī)肥造粒設(shè)備根據(jù)造粒模式不同分為幾種，一般分為以下幾種

1.圓盤造粒機(jī)通過傾斜成粒圓盤.驅(qū)動裝置.圓盤傾斜角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu).機(jī)架.料液噴灑器.刮板等。傾斜角度35~55度，轉(zhuǎn)速n=10～18r/min，視角越低，停留時(shí)間越長，顆粒越大。由于圓盤造粒機(jī)設(shè)備投資小、功耗小、運(yùn)行成本低，廣泛應(yīng)用于有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)。圓盤造粒機(jī)主要用于粘接性好.粉狀均質(zhì)材料滾球造粒；盤式結(jié)構(gòu).傳動齒輪。生產(chǎn)能力：1：1.0～3.0噸/小時(shí)；成球率超過70%；要求物料較細(xì)，需要過20目篩；動力：7.5～15KW。圓盤造粒機(jī)不適合粗纖維.有一定長度的發(fā)酵材料，更適合粉末材料的發(fā)酵原料。如果使用圓盤造粒設(shè)備，建議兩次破碎，否則會直接關(guān)系到造粒質(zhì)量。

2.攪拌齒造粒機(jī)是一種新型造粒設(shè)備，又稱濕式造粒機(jī)。該設(shè)備利用高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力和由此產(chǎn)生的空氣動力，使細(xì)粉狀材料在機(jī)器中不斷混合成顆粒.球化.致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7、粒度一般為0.3～3mm之間，成粒率≥80%的粒徑可以通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適度調(diào)節(jié)。一般混合量越小，轉(zhuǎn)速越大，顆粒越低，反之亦然。攪拌造粒機(jī)造粒效率高，球形顆粒造粒后無鈍角，粉化率低，更容易滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。功率一般為37KW上下。許多有機(jī)肥制造商正在使用。

3.輥式擠壓造粒機(jī)適用于制造可溶性或非粘性顆粒，特別是化肥顆粒，不適用于具有一定含水量的粘性稻殼雞糞原料的有機(jī)肥造粒。容易堵塞模具孔。需要定期清洗模具孔，導(dǎo)致無法連續(xù)運(yùn)行。適用于復(fù)合肥.藥業(yè).化工.飼料等原料造粒率高。

4.平模擠壓造粒機(jī)適用于粗發(fā)酵有機(jī)肥造粒。主要適用于木渣等粗纖維造粒，如木渣.谷殼.棉桿.棉籽皮.各種農(nóng)作物，如雜草、秸稈等.生活垃圾.廢塑料和工廠廢棄物粘結(jié)率低.材料造粒難以形成.壓塊.制棒也可用于生物菌肥料.有機(jī)肥.低溫造粒，如復(fù)合肥。生產(chǎn)能力：1.0～4.0噸/小時(shí)；成球率95%以上，返料少；動力；22~900KW。平模造粒機(jī)械擠壓能耗大，擠壓強(qiáng)度大。當(dāng)鋼廢料與有機(jī)肥原料混合時(shí)，很容易損壞造粒模板，有時(shí)會堵塞造粒模板孔。需要額外的設(shè)備護(hù)理和更換耗材。每節(jié)課結(jié)束時(shí)，最好增加阻塞材料造粒，為下一班工人的工作做好充分準(zhǔn)備。

5.鼓式造粒機(jī)是一種將材料制成特定形狀的成型機(jī)。鼓式造粒機(jī)是復(fù)合肥行業(yè)的主要設(shè)備之一，適用于冷卻.熱造粒和高.中低濃度復(fù)合肥料的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為顆粒濕法造粒。通過一定量的水或蒸汽，基礎(chǔ)肥料在氣缸內(nèi)濕化后會發(fā)生充分的化學(xué)變化。在一定的液相環(huán)境下，借助氣缸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，物料顆粒之間的擠壓力會團(tuán)聚成球。

6.新型有機(jī)肥造粒機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)和機(jī)械攪拌以及由此產(chǎn)生的空氣動力，通過一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)濕化后發(fā)生充分的化學(xué)變化。在一定的液相環(huán)境下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，物料顆粒之間的擠壓力團(tuán)聚成球。這種造粒方式的結(jié)合，使顆粒成球率更高，顆粒更美觀，節(jié)約能源，使細(xì)粉狀物料在機(jī)器中不斷混合成顆粒.球化.致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7、粒度一般為0.3-3mm之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可以通過物料水分的混合量和主軸的轉(zhuǎn)速適度調(diào)節(jié)。一般混合量越小，轉(zhuǎn)速越大，顆粒越低，反之亦然。