有機肥擠壓造粒機出現物料粘輥的現象可能是由于以下幾個原因引起的，解決方法也需根據具體情況進行調整：

1、物料濕度過高： 如果有機肥料的濕度過高，容易造成物料在擠壓造粒過程中粘附在輥軸上。解決方法是控制好原料的濕度，可以通過晾曬、通風等方法降低原料的濕度，確保在適宜的濕度范圍內進行造粒。

2、造粒機設備參數不當： 可能是擠壓造粒機的輥軸轉速、料斗進料速度等參數設置不當，導致物料在輥軸上粘附。解決方法是根據具體的原料特性和機器設備的要求調整輥軸轉速和料斗進料速度，確保物料能夠均勻地通過造粒機。

3、機器內部結構不清潔： 如果擠壓造粒機內部的輥軸或其他部件表面有殘留的物料或污垢，會增加物料粘附的可能性。解決方法是定期清潔和維護機器內部結構，保持輥軸和其他部件表面的干凈和光滑。

4、擠壓造粒機操作技術不熟練： 操作人員可能在操作擠壓造粒機時，未能掌握好料斗進料的角度和速度，導致物料無法均勻通過輥軸，從而粘附在輥軸上。解決方法是對操作人員進行培訓，提升其操作技術和經驗，確保料斗進料均勻、順暢。

5、物料粘性較強： 有機肥料本身可能含有某些粘性成分，或者在生產過程中添加了某些粘合劑，使得物料更容易粘附在輥軸上。解決方法可以考慮調整配方，減少或改變粘性成分的使用，以減少物料的粘附性。

綜上所述，解決有機肥擠壓造粒機出現物料粘輥現象的關鍵是綜合考慮原料濕度、機器參數、設備清潔、操作技術等多個方面的因素，逐步調整和優(yōu)化，確保造粒過程順利進行，提高生產效率和產品質量。