平模造粒機(jī)因結(jié)構(gòu)簡單、適用物料廣泛，成為中小型有機(jī)肥廠顆粒成型的常用設(shè)備。但在處理秸稈、畜禽糞便等黏性差異大的物料時(shí)，常因操作不當(dāng)或部件磨損出現(xiàn)故障，導(dǎo)致顆粒成型率下降、設(shè)備停機(jī)，影響生產(chǎn)效率。本文匯總平模造粒機(jī)的 8 類常見故障，從故障現(xiàn)象、根源分析到維修方法逐一詳解，并附預(yù)防措施，幫助操作人員快速排查問題，降低維修成本。

一、不出?；虺隽Ａ可伲涸吓c設(shè)備的 “匹配失衡”

不出?；虺隽Ａ矿E降是最常見故障，多因原料特性與設(shè)備參數(shù)不匹配，或核心部件堵塞導(dǎo)致。

故障表現(xiàn)

開機(jī)后?？谉o顆粒排出，或出粒量僅為正常的 50% 以下，伴隨電機(jī)電流升高（超過額定值 1.2 倍）。

核心原因

原料含水率超標(biāo)：含水率＞30% 時(shí)，物料易黏結(jié)在?？變?nèi)形成 “堵孔”，尤其處理雞糞、腐殖酸等黏性物料時(shí)更易發(fā)生。某廠處理含水率 35% 的豬糞，開機(jī) 30 分鐘后?？锥氯蔬_(dá) 80%，完全不出粒。

原料粒度不均：含大量＞5mm 的秸稈塊或未腐熟雜質(zhì)，會卡住壓輪與模具間隙，阻礙物料進(jìn)入?？?。

壓輪與模具間隙過大：正常間隙應(yīng)為 0.3-0.5mm，超過 1mm 時(shí)，物料無法被有效擠壓進(jìn)入模孔，出粒量驟降。

維修方法

1、清理?？锥氯?/strong>：停機(jī)后拆下模具，用直徑略小于?？椎你@頭（如 φ4mm ?？子?φ3.8mm 鉆頭）手動(dòng)疏通，或用高壓水槍（壓力 10MPa 以上）反向沖洗模孔；黏結(jié)嚴(yán)重時(shí)，可將模具浸泡在 50℃熱水中 1 小時(shí)，軟化物料后清理。

2、調(diào)整原料含水率：將物料晾曬或摻入 10%-15% 的干料（如秸稈粉、粉煤灰），使含水率降至 20%-25%（手握成團(tuán)、輕捏即散）。

3、校準(zhǔn)壓輪間隙：松開壓輪調(diào)節(jié)螺栓，用塞尺測量間隙，緩慢調(diào)整至 0.3-0.5mm，確保兩側(cè)間隙均勻（偏差≤0.1mm），擰緊螺栓后空轉(zhuǎn) 30 秒，無摩擦異響即可。

預(yù)防措施

進(jìn)料前用振動(dòng)篩（篩孔 5mm）過濾大塊雜質(zhì)，在料倉內(nèi)安裝含水率在線監(jiān)測儀，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警，避免不合格原料進(jìn)入設(shè)備。

二、顆粒松散易碎：成型壓力與原料黏性的 “雙重失衡”

顆粒松散、硬度不足（跌落 1 米即碎）會導(dǎo)致篩分損耗率超過 15%，多因壓力不足或原料黏性不夠。

故障表現(xiàn)

顆粒表面粗糙，斷面無光澤，用手捏握即碎，成品中粉末占比超過 20%。

核心原因

1、壓輪壓力不足：彈簧彈力衰減或液壓系統(tǒng)壓力不夠（正常工作壓力應(yīng)為 8-12MPa），導(dǎo)致物料擠壓密度不足。

2、原料黏性差：秸稈、鋸末等粗纖維物料占比過高（＞60%），缺乏黏性物質(zhì)（如腐殖酸、糞便），難以黏結(jié)成粒。

3、模具?？啄p：模孔內(nèi)壁磨損后變得光滑，物料與?？椎哪Σ亮p小，成型時(shí)無法充分壓實(shí)（新?？状植诙?Ra1.6，磨損后達(dá) Ra3.2 以上）。

維修方法

1、提升壓輪壓力：檢查彈簧壓縮量（正常應(yīng)為自由長度的 60%-70%），彈力不足時(shí)更換同規(guī)格彈簧；液壓系統(tǒng)壓力不足時(shí)，調(diào)整溢流閥至 8-12MPa，同時(shí)檢查液壓油是否泄漏（補(bǔ)充至油箱液位 70% 以上）。

2、優(yōu)化原料配比：向粗纖維物料中添加 5%-10% 的黏結(jié)劑（如淀粉、膨潤土），或摻入 30% 以上的腐熟糞便，提升物料黏性。某廠處理純秸稈時(shí)添加 8% 膨潤土，顆粒硬度從 1.5kg / 粒提升至 3kg / 粒，合格率達(dá) 90%。

3、修復(fù)或更換模具：輕微磨損的模具可通過 “擴(kuò)孔 + 電鍍” 修復(fù)（將?？字睆綌U(kuò)大 0.2mm，電鍍硬鉻層 0.1mm，恢復(fù)表面粗糙度）；磨損嚴(yán)重（?？字睆綌U(kuò)大＞1mm）時(shí)直接更換新模具（選用 65Mn 材質(zhì)，硬度 HRC50-55）。

預(yù)防措施

定期（每運(yùn)行 500 小時(shí)）檢查壓輪壓力和彈簧狀態(tài)，根據(jù)物料類型提前調(diào)整配比，避免純粗纖維物料直接造粒。

三、模具磨損過快：物料特性與設(shè)備材質(zhì)的 “對抗升級”

模具是平模造粒機(jī)的核心易損件，正常使用壽命應(yīng)在 800-1000 小時(shí)，若提前磨損（＜500 小時(shí)），會增加生產(chǎn)成本。

故障表現(xiàn)

?？變?nèi)壁出現(xiàn)明顯劃痕、凹陷，顆粒直徑比新模時(shí)大 0.5mm 以上，出粒量逐漸下降。

核心原因

1、物料含硬質(zhì)雜質(zhì)：原料中混入砂石、金屬屑等，高速擠壓時(shí)劃傷?？祝绕涮幚斫ㄖ旌衔锪蠒r(shí)更嚴(yán)重。

2、模具材質(zhì)不匹配：處理含石英砂的物料（如磷礦粉）時(shí)，使用普通碳鋼模具（硬度 HRC40-45），磨損速度是耐磨模具的 3 倍。

3、壓輪與模具不同心：設(shè)備長期振動(dòng)導(dǎo)致壓輪軸偏移，與模具表面不平行，局部壓力過大加劇磨損。

維修方法

• 更換耐磨模具：處理含硬質(zhì)雜質(zhì)的物料時(shí)，選用高鉻鑄鐵模具（硬度 HRC60-65）或碳化鎢涂層模具，使用壽命是普通模具的 2-3 倍。

• 校準(zhǔn)同心度：松開壓輪架固定螺栓，用百分表測量壓輪與模具的平行度（偏差≤0.1mm/m），通過增減墊片調(diào)整，確保壓輪均勻接觸模具表面，無局部偏重。

• 加裝除雜裝置：在進(jìn)料口前安裝磁選機(jī)（吸附鐵屑）和振動(dòng)篩（篩孔 2mm），雙重過濾硬質(zhì)雜質(zhì)，某廠加裝后模具壽命從 400 小時(shí)延長至 900 小時(shí)。

預(yù)防措施

每批次原料進(jìn)場后抽樣檢測，若含砂量＞5%，需先進(jìn)行水洗除砂；定期檢查設(shè)備地腳螺栓，用水平儀校準(zhǔn)機(jī)身，減少振動(dòng)導(dǎo)致的部件偏移。

四、電機(jī)過熱跳閘：動(dòng)力系統(tǒng)的 “過載預(yù)警”

電機(jī)溫度超過 70℃（手感燙手），甚至觸發(fā)熱保護(hù)跳閘，多因負(fù)載過大或散熱不良。

故障表現(xiàn)

電機(jī)外殼溫度升高，運(yùn)行噪音增大，電流表指針劇烈波動(dòng)，最終自動(dòng)停機(jī)。

核心原因

1、物料過載：進(jìn)料速度過快，設(shè)備實(shí)際處理量超過額定值（如 15kW 電機(jī)處理量超過 1.5 噸 / 小時(shí)），電機(jī)長期滿負(fù)荷運(yùn)行。

2、傳動(dòng)系統(tǒng)卡滯：軸承缺油或磨損，導(dǎo)致壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，電機(jī)輸出功率飆升。某廠因軸承缺油，電機(jī)電流從 30A 升至 55A，30 分鐘后跳閘。

3、散熱不良：電機(jī)風(fēng)扇被粉塵堵塞，散熱片積灰厚度超過 1mm，熱量無法散發(fā)，尤其夏季高溫時(shí)更易發(fā)生。

維修方法

• 調(diào)整進(jìn)料速度：通過變頻器降低喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速，或手動(dòng)關(guān)小進(jìn)料閘門，使主機(jī)電流穩(wěn)定在額定值的 70%-80%（如 15kW 電機(jī)電流控制在 25-30A）。

• 檢修傳動(dòng)部件：拆開壓輪軸承座，清理舊潤滑脂，更換新的鋰基潤滑脂（填充量為軸承腔的 1/2-2/3）；若軸承出現(xiàn)異響或徑向間隙＞0.1mm，直接更換同型號軸承（建議選 NSK、SKF 等品牌，壽命更長）。

• 清理散熱系統(tǒng)：用壓縮空氣（壓力 0.6MPa）吹掃電機(jī)風(fēng)扇和散熱片，去除粉塵；夏季環(huán)境溫度＞35℃時(shí)，加裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制降溫，確保電機(jī)溫升不超過 40℃（環(huán)境溫度 + 40℃）。

預(yù)防措施

安裝進(jìn)料變頻控制系統(tǒng)，與電機(jī)電流聯(lián)動(dòng)，電流超標(biāo)時(shí)自動(dòng)降低進(jìn)料速度；每日班前清理電機(jī)散熱部件，每 300 小時(shí)更換一次軸承潤滑脂。

五、壓輪磨損不均：受力平衡與物料分布的 “雙重失控”

壓輪表面出現(xiàn)單邊磨損（一側(cè)磨損量是另一側(cè)的 2 倍以上），會導(dǎo)致顆粒厚度偏差＞0.3mm，縮短壓輪壽命。

故障表現(xiàn)

壓輪邊緣出現(xiàn)波浪狀磨損，兩側(cè)輪緣厚度差＞1mm，顆粒一側(cè)薄一側(cè)厚，成型率下降 10%。

核心原因

壓輪間隙調(diào)整不均：兩側(cè)間隙偏差＞0.2mm，導(dǎo)致單側(cè)壓力過大，磨損加劇。

進(jìn)料分布不均：料斗下料偏向一側(cè)，壓輪單側(cè)物料堆積過多，受力失衡。

壓輪軸彎曲：長期過載或受沖擊（如混入大塊雜質(zhì)），導(dǎo)致壓輪軸產(chǎn)生 0.1mm 以上的彎曲，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)偏心磨損。

維修方法

• 重新調(diào)整壓輪間隙：用塞尺精確測量兩側(cè)間隙，松開調(diào)節(jié)螺栓后均勻調(diào)整，確保偏差≤0.1mm，試機(jī)時(shí)觀察顆粒厚度，偏差≤0.2mm 即為合格。

• 優(yōu)化進(jìn)料裝置：在料斗內(nèi)加裝導(dǎo)流板，使物料均勻分布在模具表面；若單側(cè)進(jìn)料過多，可在料斗對應(yīng)側(cè)安裝擋板，減少進(jìn)料量。

• 校正或更換壓輪軸：輕微彎曲（≤0.1mm）可通過壓力機(jī)冷校直；彎曲嚴(yán)重（＞0.2mm）時(shí)必須更換新軸（選用 45# 鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度 HB220-250），避免因軸變形導(dǎo)致軸承二次磨損。

預(yù)防措施

每運(yùn)行 200 小時(shí)檢查一次壓輪磨損狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)單邊磨損及時(shí)調(diào)整；進(jìn)料口安裝格柵，攔截直徑＞30mm 的大塊物料，減少沖擊損傷。

平模造粒機(jī)故障維修對照表

總結(jié)：故障維修的 “三字訣”—— 查、調(diào)、換

平模造粒機(jī)的故障多與 “原料特性 - 設(shè)備參數(shù) - 部件狀態(tài)” 相關(guān)，維修時(shí)需遵循 “先查原因、再調(diào)參數(shù)、最后換件” 的原則：先通過現(xiàn)象判斷根源（如不出粒先查?？缀秃剩僬{(diào)整可變量（如壓力、間隙、速度），最后更換確屬磨損或損壞的部件。

日常維護(hù)中，建議建立 “故障臺賬”，記錄每次故障的原因、維修方法和預(yù)防措施，形成針對性的操作規(guī)范。通過科學(xué)維護(hù)，可使設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少 50% 以上，顆粒成型率穩(wěn)定在 90% 以上，為有機(jī)肥生產(chǎn)提供穩(wěn)定保障。對于操作人員，熟悉常見故障的維修技巧，不僅能快速恢復(fù)生產(chǎn)，更能降低維修成本，提升設(shè)備綜合利用率。